槽式熨平機一直以來都是使用在有著高要求熨平標準的星級酒店布草的熨平設(shè)備，針對行業(yè)中槽式熨平機存在的不足，百強洗滌設(shè)備的研發(fā)人員，經(jīng)過升級改造，在8個方面進行改進升級具體如下。

1.進布裝置采用獨立漲緊結(jié)構(gòu)，保證布帶張力一致，運行順暢，布草輸送順利。

　　2.單電機傳動，結(jié)構(gòu)簡潔流暢，免維護。

　　進布輥與各輥筒同一電機驅(qū)動，一體式隨動軸裝減速機，固定式帶輪傳動結(jié)構(gòu)，機架強度及定位精度高，性能穩(wěn)定，調(diào)節(jié)簡單，后期升級空間大。

　　3.自撐式槽輥升降結(jié)構(gòu)，輥筒與槽面恒壓，布草平整不打卷。

　　采用自撐式槽輥升降結(jié)構(gòu)，輥筒支臂依靠槽體作為轉(zhuǎn)軸點，支撐氣缸、滾筒擺板、后支撐連桿與平衡軸組成自適應(yīng)平衡連桿機構(gòu)，使?jié)L筒與槽面實現(xiàn)恒壓壓力，避免了槽面壓力不均導(dǎo)致的前端起皺、起卷故障。

　　4.優(yōu)化加熱槽和燃氣加熱技術(shù)，槽面溫度可達200度，熨燙流暢，速度更快！

　　蒸汽和導(dǎo)熱油兩用加熱槽，加熱槽內(nèi)采用獨特的多條加熱腔雙側(cè)熱循環(huán)設(shè)計, 腔內(nèi)蒸汽/導(dǎo)熱油流動速度快,熱能利用充分，提供了安全、可靠、高效率的熱源。蒸汽加熱在0.6——0.8MPa壓力時槽面溫度范圍在150——170℃。采用導(dǎo)熱油加熱槽面可達200℃，熨燙更加流暢，速度更快。

　　采用燃氣導(dǎo)熱油加熱的槽式熨平機比采用蒸汽加熱有著無可比擬的優(yōu)勢，蒸汽加熱到200度，蒸汽壓力要達到15kg以上，這樣的工況在常規(guī)情況下是無法滿足的。

　　5.設(shè)計采用管道加熱的過橋，熱變形小，基本無焊接應(yīng)力，避免過橋板變形導(dǎo)致布草堆積的問題。

　　精密加工的輥筒，特殊加工的加熱槽（精鏜、拋光），科學(xué)的尺寸設(shè)計和嚴格的加工控制，確保槽、輥配合更精確。

　　采用比利時輥筒專用彈簧，葡萄牙900g耐溫燙氈，摩擦力好、透氣性高，從而達到更理想的熨燙效果。

　　6.采用高品質(zhì)英國進口斯派莎克疏水系統(tǒng)結(jié)合巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)計，大幅提高熱能利用率，有效節(jié)約成本。

　　蒸汽加熱系統(tǒng)的燙槽和過橋選用斯派莎克高品質(zhì)的疏水閥、過濾器和破真空閥組成的疏水系統(tǒng)。

　　各加熱單元獨立疏水，進汽、疏水溫度監(jiān)控，管路法蘭連接，“高品質(zhì)配件＋合理的設(shè)計”是蒸汽系統(tǒng)可靠運行，提高了熱效率，降低了蒸汽使用成本。

　　7.優(yōu)化的抽濕系統(tǒng)，及時抽濕，節(jié)約蒸汽耗量！

　　抽濕系統(tǒng)通過前后輥筒設(shè)置的獨立抽濕風(fēng)機及內(nèi)置風(fēng)門合理地分配各輥筒內(nèi)的溫度與濕度，使得蒸發(fā)出的水份及時被抽出，保證熨平效果的同時節(jié)約了寶貴的能源。

　　8.加槽升級（只需3步）

　　前移-進布系統(tǒng)和前箱體，后移-后箱體，加入-一個（前箱體總成），連接皮帶，調(diào)換電機，連接控制，即可實現(xiàn)加槽升級。